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节能运用。在工厂项目方案中，运用智慧节能设备，不但可以降低人工成本，还能大幅降低运营阶段的能耗，整体压缩企业运营成本。
冷水机组具备依用冷情况，调节压缩机加减载比例，大限度节约电能。
冷却塔根据进出水温，自动启停风扇。
所有水泵均设有变频器，按压力控制水泵投入比例，降低用电量。
针对工厂能耗高的问题，所有设备均采用电机，具备国家节能认证，为企业工厂带来低功耗低成本的良性运营状态。
通过飞宇节能方案可以有效降低企业能耗，实现成本降低15-20%。
系统架构
系统采用飞宇机电技术企业级实时历史数据库及管理软件pSpace实现车间设备互联互通，构建统一的数据交换服务，实现生产实时数据的订阅及历史归档，为大数据平台FCloud分析关键业务提供基础数据。
通过飞宇机电技术综合可视化软件，全面掌控生产车间现场情况、实时作业动态，实现移动终端远程设备监控。
通过飞宇机电技术信息集成门户平台，搭建MES系统业务基础平台，并构建业务模型，实现整个生产过程及人机料法环的全面管理。
功能特点
1、实现电芯、化成、电动汽车车间的生产制造执行管理。系统按照标准化流程，实现从订单创建、制造执行，到质量管控、批次跟踪的生产全过程管理。在MES系统中建立相关的产品工艺流程，结合订单要求，按照工艺流程的设计自动控制工序的报工作业，形成产品标准化的生产作业报工体系、物料出入库体系，以及产品质检体系。
2、建立生产看板，实现生产过程的全面监控。对生产班组、生产订单的作业进行监控，对仓库备料作业的拉动进行跟踪，可以查看报警、预警信息及处理结果，并可以针对订单工序的作业图纸与现场报工终端的记录进行对比、分析。初步形成以派工单为主线的各分、子计划的报工流程与体系，通过对分、子订单派工与报工的实时监控，实现对主计划的派工，减少作业等待时间，提高工作效率。
3、通过生产大数据分析，实现工艺优化。利用现场采集的实时、历史数据及生产过程中获取的生产管理数据，进行模型训练；实时采集过程数据诊断电池容量、预测模型，发现并反馈不良情况；快速甄别异同类电芯、辨别电芯的一致性，提高分选效率。
给客户带来的价值
通过锂电池智能工厂的建设，实现生产过程的数字化、智能化及决策的科学化。系统的建设帮助企业规范并优化了生产业务流程，强化了安全生产管理，实现产品质量追溯、产线防错防呆等功能，达到了产品质量管控的要求，提升了产品质量，增强了企业核心竞争力。
锂电新能源低露点干燥房实验室建设方案
（一）锂电新能源低露点干燥房实验室干燥房系统设计要点
1、除湿机要明确除湿机外型尺寸、重量、所需冷量；是电加热还是蒸汽加热或是混合加热，所需热量为多少。
2，明确干燥房湿度和温度控制要求；
3、明确干燥房内设备的发热、干燥房内人数，干燥房内设备的工艺排气量；
4、干燥房净高度宜为2.6米；彩钢板墙开窗尺寸为1.2米*0.6米，窗户下边离地1.3米；
5，人员进出缓冲间的开门尺寸宜为2.1米*0.9米；门上观察窗为0.4米（宽）*0.5米（高），下边沿离地1.3米；缓冲间两道门为互锁方式，缓冲间门要选用轻便不锈钢门。
6，传递窗开口尺寸宜为0.8米*0.8米，下边沿离地0.9米。
7，设备进出门及安全逃生门可共用同一个门，双开门结构，尺寸宜为2.1米*1.8米。
8、干燥房的顶板和侧板的选材应考虑后续上人维修承重，要采用防火彩钢板；
9、干燥房内若有较多腐蚀性气体，则需考虑全新风方式；
10、根据当地冬季的情况，需考虑除湿机末端送风是否带加热系统；除湿机后表冷要用用比例积分阀进行送风温度调控。
11，干燥房设计需满足消防安全要求，应包含应急灯，逃生指示牌，烟感，紧急排烟等消防设施；要设内外对讲电话。
12、除湿机房选址应便于采取新风且尽量靠近干燥房，除湿机房及干燥房应尽量避开伸缩缝，若不可避免需做防水处理；
13、干燥房送风与回风口分布要均匀避免死角；
14、干燥房地面是否满足推车及设备承重，地面需做防潮处理；
15、除湿机应尽量避免与有尾气排放的设备摆放在一起；
16、除湿机房内管道布局及阀门安装应预留维修空间；
17、干燥房内照度需达到250-300Lux；
18、干燥房顶部尽量避免安装空调风柜和水管，并在该楼层的上一层地面做好防水措施；
锂电新能源低露点干燥房实验室干燥房安装要点
（一）彩钢板房
1、彩钢板应轻拿轻放，外层的保护塑料膜应在安装完毕后再去除，避免施工过程造成彩钢板刮花；
2、干燥房门洞应提前做好标识，此处地面槽铝不打孔；
3、照明安装与出风口要均匀错开，整体布局美观；
4、彩钢板安装完毕在板缝接口处要打密封胶，避免泄漏；
5、照明开关应安装在距离入口近的位置，方便开关；
6、电线穿孔安装做防割处理及符合电气行业相关要求；
7、干燥房应尽量减少开孔，在管道线槽开孔处要做好（玻璃胶、发泡胶）密封；
8、露点仪应尽量避开人和发热设备，宜安装在主回风管道内。显示器的位置应安装在房内窗口旁，以方便房内和房外人员观察。
（二）除湿机风管
1、除湿机送风与回风管要严格密封，要在做完做灯光检漏或压力试漏后才能做保温；
2、保温棉厚度要达到30mm，且为阻燃材料，保温棉切口整齐美观，风管刷胶要均匀，不能有鼓包；
3、送风散流器要求可调风量，并在散流器上黏贴红色飘带；
4、风管接口处应有密封胶垫，且密封胶垫应黏贴整齐；
5、风管应尽量减少弯头，分支应做导流片。
（三）除湿机安装
1、水管的高处应预留排气口，水管的低处应预留排水口；
2、除湿机排水管应做存水弯，且要形成一定高度差；
3、管道保温要整齐密实，无鼓包，漏胶等现象；
4、蒸汽回水管道需预留手动排水口，进气管道要预留破真空阀。蒸汽管道阀门需做保温；
5、管道阀门安装位置需便于操作维修。
（四）除湿机运行参数标准参考
1、单转轮除湿机再生温度标准参考：100-130℃
2、双转轮除湿机转轮再生温度标准参考：80-110℃
3、双转轮除湿机二级转轮再生温度标准参考：90-135℃
4、除湿机冻水进水温度标准参考：6-9℃
5、除湿机冻水出水温度标准参考：9-12℃
6、除湿机前表冷温度标准参考：8-10℃
7、除湿机中表冷温度标准参考：10-15℃
8、干燥房正压标准参考：5-15Pa
9、干燥房温度标准参考：23±3℃
10、干燥房相对湿度标准参考：2.0％以下
11、干燥房露点标准参考：小于-30℃、大于-45℃
12、干燥房露点报警点标准参考：大于-30℃报警